【课程背景】
通过问卷调研了解客户主要需求
1. 工作现场管理（第一、二、三章）
2. 6S与目视化管理（第三章）
3. 生产成本控制（第二、三、四、五章）
4. 班组有效沟通技巧（第六章）
说明：内容互相关联渗透
【培训对象】
班组长等管理人员
【课程时数】
2天（12小时）
【教学方法】
小组讨论法，案例分析、角色扮演法，情景模拟法，问与答，小组竞赛法等
【课程要点】
第一章 班组长的角色认知
一、
管理的基本定义
二、从“竹+官+理”中理解管理
三、班组长的权利认知
四、班组长的五项使命
五、班组长的九重角色
六、现场管理者应具备的四大能力与条件
七、现场管理者的28个管理原则
第二章 班组长工作现场4M管理
一、
现场Man（人员）管理，降低人力成本
1. 直接员工人力编制计算
2. 现场管理者如何做好用人，育人与留人
3. 小组讨论：如何激励下属
4. 培训新员工操作训练四步骤
5. 多能工的培养方法
二、现场Machine（设备工装）管理，降低设备维修成本
1. 猜猜看: 这间小屋是做什么的?
2. 案例：目前各公司设备、备件管理现况
3.
“海恩法则”与“蝴蝶效应”对设备管理的启示
4. 在设备方面设备操作人员应具备的4种能力
5. 如何利用感官对设备异常进行检查
6. 设备点检制的“八定”
7. 工装管理的要点
三、M-现场Material（物料）的管理，降低材料损耗
1.
物料的领用
2. 物料在现场的放置
3. 生产现场中特殊状况物料的处理方式
4. 生产辅料控制方法
5. 工单管控与物料盘点要点
6. “Just in time”与“One pieces
flow”的减少库存实施理论
四、M-现场Method（标准工艺）的管理，减少人为作业不良的不确定性
1. 标准化的内容
2. 如何确保技术性文件的准确性
3. 加强工艺纪律管理
4. 生产现场标准化案例介绍
第三章 6S与目视化管理的方法与技巧
一、整理的关键点
二、
整顿的“三定“
三、清扫的精髓
四、清洁的全面理解
五、管理者应具备的素养
六、安全发生的原因与预防关键
七、目视化管理的方法（案例）
八、6S实施的方法与技巧
第四章 现场七大浪费与改善方法
一、
案例：如何提高10%的利润？
二、煮鸡蛋的学问
三、挤牙膏法则
四、我们应具备的6大成本意识
五、浪费的认识
六、不合格品浪费与品质改善要点
七、加工的浪费与改善思维
八、动作的浪费与动作经济的20个经济原则
九、
搬运的浪费与改善方法
一〇、库存的浪费与精益库存思维
一一、制造过多的浪费与平衡改善
一二、等待的浪费与改善思维
一三、浪费的实例介绍
一四、小组研讨：我们的浪费有哪些？
第五章 现场成本管理的持续改善
一、如何发现问题
二、分析问题常用的三种方法
三、如何针对主要原因，采取解决的措施---
5WIH审核表的应用
四、如何按措施计划的要求去做---甘特图（时间推移图）的制作与应用
五、
如何强化执行
六、如何进行成果对比
七、如何建立标准化
第六章 班组有效沟通技巧
一、倾听的“5到” 与“5个境界”
二、倾听的要点与“3宝”
三、问的技巧与禁忌
四、
如何说得漂亮：语词之美
五、说话的6原则
六、如何准确的说明下属工作任务
七、与上司处好关系的三个原则
八、怎样接受与执行上司的指示
九、如何向上级汇报工作
